Confronto tra impiallacciatura e tranciato tranciato
La lavorazione di impiallacciatura è un processo importante per la produzione di pannelli artificiali come compensato e legno da impiallacciatura (LVL). Attualmente, i due principali metodi di lavorazione delle faccette in Svizzera e all'estero sono il taglio e la piallatura rotanti, e la corrispondente lavorazione del rivestimento è detta taglio rotante. Impiallacciatura e tranciato.
Lo spessore dell'impiallacciatura rotante e l'impiallacciatura a fette dipendono dalle specifiche di processo della rispettiva macchina. Lo spessore dell'impiallacciatura rotativa in Cina è di circa 0,25-5,5 mm. Lo spessore dell'impiallacciatura rotativa della macchina da taglio rotativa per usi speciali estera può essere fino a 12 mm; lo spessore dell'impiallacciatura a fette varia ampiamente, che è 0,2. ~ LOmm.
Allo stato attuale, lo spessore delle faccette prodotte dalla macchina da taglio rotante è per lo più superiore a 1 mm e inferiore a 3 mm. L'uniformità di spessore delle faccette in questa gamma è buona e il processo di dimensionamento nel processo di produzione del compensato è conveniente e difficile da penetrare. L'impiallacciatura a taglio rotante ha un grande formato e un bellissimo motivo di accordi.
Oggigiorno, con il miglioramento degli standard di vita delle persone, le esigenze delle persone per la qualità della vita stanno diventando sempre più alte. Al fine di fare pieno uso di legno di alta qualità, l'impiallacciatura (noto anche come legno sottile) è attualmente utilizzato in un processo di piallatura. L'impiallacciatura a fette è bella e realistica, ed è adatta per modelli di parquet, compensato e rivestimento di mobili e parti di costruzione.
Il legno sottile piallato (tavola singola) presenta i seguenti vantaggi ed è favorito: 1 impiallacciatura tranciata non solo ha la trama a corda del rivestimento rotante, ma anche il legno bello e naturale che non è disponibile nell'impiallacciatura rotante. . E la trama radiale e il raggio-a-trama con il restringimento più piccolo. 2 Poiché il taglio longitudinale è lungo la direzione della lunghezza della fibra di legno, si evita la fessura del tranciato causata dal taglio trasversale e la resistenza alla trazione trasversale del tranciato è superiore a quella del rivestimento rotante e quasi non c'è retro crack e crack di lamiera. Non solo lo spessore è uniforme, ma anche la scorrevolezza è molto buona. Può decorare direttamente l'impiallacciatura senza carteggiatura, migliorando così la resistenza e la qualità superficiale del rivestimento. 3 Rispetto alle seghe e alle facce da taglio rotanti, lo spessore delle faccette tranciate è superiore a 0,2 mm, il che è conveniente per lo sviluppo del legno microdirinto. Può utilizzare in modo più efficace legno prezioso e raro ed espandere l'area di utilizzo di pregiati legni di alta qualità.
I tranciati rotanti sono generalmente usati per produrre legno compensato e impiallacciato; mentre le impiallacciature piallate sono generalmente sottili e possono essere applicate alla superficie del pannello, pannelli in fibra di media densità e compensato, e sono mobili di fascia alta, strumenti musicali ed edifici. Il materiale principale della decorazione è anche il materiale principale per la superficie della lavorazione secondaria del pannello a base di legno. Sia l'impiallacciatura rotante che l'impiallacciatura tranciata possono essere utilizzati come materiali decorativi. In generale, ci sono due tipi di venature del legno tagliate e delle venature del legno, ma la venatura del legno è più accettabile rispetto alla venatura del legno. Con la maturità della tecnologia di produzione del legname da impiallacciatura, è stato ampiamente utilizzato nelle industrie di costruzione, arredamento, veicoli e navi. L'uso di faccette spesse per la produzione di legname da impiallacciatura è vantaggioso per il processo di produzione e la riduzione dei costi. A causa dell'aumento dello spessore del rivestimento, come la produzione di LvL con la stessa consistenza spessa, il numero di faccette può essere ridotto, riducendo così la quantità di rivestimento di rivestimento e riducendo l'inquinamento ambientale. La colla è dannosa per il corpo umano). Inoltre, il tempo per la pre-compressione, la pressatura a caldo e il blanking viene notevolmente ridotto e la produttività viene migliorata.
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