Analisi della produzione di grano di dimensioni nel processo di pelletizzazione del polipropilene （ⅰ）
Il polipropilene è una sorta di polimero formato dalla polimerizzazione del monomero propilene sotto l'azione del catalizzatore. È una densità non tossica, relativamente bassa, elevata resistenza al calore, buona resistenza chimica, buone proprietà meccaniche, buone proprietà di stampaggio a iniezione delle materie plastiche generali.
Metodo generale di granulazione: la polvere e i materiali ausiliari vengono mescolati insieme nel trasportatore a vite e quindi nella tramoggia, completamente miscelato e fuso nel miscelatore, pressurizzato dalla pompa del cambio, filtrati dal cambio netto e inviati al granulatore per la granulazione. Dopo il completamento del taglio del grano, viene raffreddato e solidificato mediante acqua di raffreddamento e quindi inviato allo schermo di disidratazione, quindi nell'essiccatore di particelle per l'asciugatura. Le particelle essiccate sono classificate e filtrate dallo schermo vibrante.
Ci sono un certo numero di particelle grandi o piccole nel prodotto. Le particelle di grandi dimensioni sono particelle più grandi di 5 mm in qualsiasi direzione, comprese le particelle unite. Il diametro dello schermo della schermata vibrante è di 8 mm e durante il processo di lavoro della schermata vibrante, il materiale con un diametro di 5 ~ 8 mm entrerà nel materiale del prodotto attraverso lo schermo vibrante. Piccole particelle sono particelle inferiori a 2 mm in qualsiasi direzione e includono frammenti e schegge.
Il motivo della formazione di particelle di piccole e medie dimensioni
1. Se la temperatura di riscaldamento del modello è uniforme influenzerà direttamente se il materiale fuso può passare con successo il canale di stampaggio del modello di granulazione. Se il controllo della temperatura non è uniforme, la portata di alcuni materiali del foro sta perfore sarà irregolare e particelle irregolari di diverse lunghezze appariranno sotto l'azione del cutter, influenzando seriamente la qualità del prodotto.
2. Coltello: l'usura o la frattura del coltello causano anche particelle di piccole e medie dimensioni. L'abbinamento della pressione dell'olio alimentare e della velocità di taglio influisce direttamente sulla lunghezza delle particelle e sulla vita del coltello. Troppa pressione dell'olio porterà a una frattura del coltello, una pressione di alimentazione troppo scarsa porterà a pad o addirittura avvolgimento, entrambi i quali influiscono seriamente sulla qualità dei cereali di taglio. Il coltello è influenzato dal materiale e dalle condizioni di processo e l'usura è grave. Quando il pelletizzatore estrustore è in esecuzione, il carico di sollevamento è troppo veloce, il che fa cambiare notevolmente la pressione del taglierina e il taglierina è facile da rompere; Nel processo di modifica della rete, poiché lo scarico del gas interno del cambio netto non è pulito, il gas residuo nel cambio netto viene scaricato dal modello nella camera dell'acqua, con conseguente grande variazione della pressione del taglio; Questi motivi causano il deterioramento della condizione di corsa del granulatore e il taglio del grano non è abbastanza uniforme, con conseguenti dimensioni irregolari. Quando la velocità del coltello è superiore alla velocità di scarico del materiale, ci sarà un aumento delle piccole particelle. Al contrario, quando la velocità di taglio è inferiore alla velocità di scarico del materiale, ci sarà un aumento di grano grande, la scelta del corretto bordo smusso è importante, se qualche domanda, si prega di contattare SHJ.
3. Temperatura di acqua di raffreddamento irragionevole. L'impostazione della temperatura dell'acqua di raffreddamento è uno dei fattori importanti. Dopo che l'acqua di raffreddamento entra nella camera dell'acqua, il modello si raffredda rapidamente, in particolare la parte inferiore del modello contatta prima l'acqua di raffreddamento. Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento non è impostata correttamente, i fori della stampo nella parte inferiore del modello possono essere bloccati in una vasta area e i fori di stampo bloccati sono difficili da aprire dal polimero nella produzione successiva, con conseguente velocità di scarica irregolare del foro di scarico del modello e del foro di scarico del modello e anormale dell'effetto di granulazione sotto l'azione del taglio. Allo stesso tempo, la temperatura di acqua di raffreddamento irragionevole ridurrà anche la durata dello strumento.
4. Altri motivi: quando si produce prodotti in polipropilene con diversi contenuti MFR e in gomma, potrebbe anche essere necessario regolare i parametri del processo operativo del granulatore. Ad esempio, se i parametri sono impostati in modo improprio, la velocità del granulatore, il divario tra il taglierina e il modello è inappropriata, porterà anche a un taglio partoriale irregolare e alla produzione di particelle di piccole e medie dimensioni.
